I LOS POSIBLES AHORROS

1. Cálculo de los ahorros

La utilización de ondas electromagnéticas infrarrojas con ondas medias que transmiten energía por medio de radiación (sólo bajo la forma de calefacción de la parte pintada del vehículo) permiten de realizar el ahorro siguiente.

Con el horno tradiccional transmitiendo el calor por medio de convección, todos los 80/120 metros cubos ( según las dimensiones ) tienen que calentarse a través la cabina de pintura, también si la parte pintada está limitada. Es evidente la dispersión de calor y de tiempo.

Secando, la barniz de las máquinas que acaban de ser reparadas con el sistema tradiccional ( es a decir por medio de convección ) utilizando las cabinas horno, el precio de cada desecación puede ser valutado por lo menos en 7,75/10,33 Euros.

Este precio es indipendente de la parte de máquina que tiene que ser secada; puesto que la mayoría de los trabajos está constituida de unas pinturas parciales, la pérdida de energía es evidente.

Utilizando el sistema explicado el consumo es reconducible al siguiente cálculo: Consumo de energía eléctrica = max (si todos los paneles son utilizados) = KW 5 para un max de 15 minutos (fase de precalentamiento) con un costo estimable acerca de 0,15 Euros.

Las seguridades intrínsecas de nuestro método de desecación permiten de no dejar encendida la ventilación de la cabina durante la desecación con considerables ahorros energéticos.

El consumo del gas butano es acerca de kg. 2/por cada hora o sea el costo acerca de 1,80 Euros por cada hora. Considerando que el tiempo medio de trabajo está debajo de 30 minutos, podemos sostener que el costo final no sobrepasa 1,29 Euros.

Por lo tanto el ahorro que se puede obtener es por lo menos de 8 Euros en término medio : esto rinde amortizable el costo y permite también una agilización y la cualidad del trabajo.

2. Cálculo del ahorro en TEP (toneladas

    equivalentes de petróleo) en el total del capital

    investido

Para el cálculo analizamos por ejemplo un habitáculo medio que realiza más o menos 600 trabajos cada año.

Consumos en Kcal. Con el método tradicional utilizando por ejemplo, un quemador con gas butano.

El consumo es más o menos de 220.000 kcal cada hora. Considerando que por cada síngula desecación necesitan más o menos 45 minutos, obtenemos un ahorro general anual acerca de 99.000.000 kcal.

Con la utilización de la tecnología con rayos infrarrojos hemos consumido acerca de 3000 kcal/hora (con una presión de 25 mBar) para cada panel.

Activando, en término medio, 4 paneles por cada trabajo para un empleo medio de 20 minutos, hemos un consumo total de 2.400.000 kcal para el mismo número de trabajos anuales.

El ahorro energético así obtenido es:

kcal 99.000.000-2.400.000 = 96.600.000 kcal/por cada ano = 9.66 TEP/por cada ano.

TEP por ano x inversión = Euros 0,21

Este valor es superior al minimo previsto para la concesión de los fundos perdidos para obtener un ahorro energético. (Ejemplo: La región Umbria pide un ahorro energético mayor de 0,06 TEP/por cada año para unidad de inversión ).